6月25日，15万吨/年二氧化碳捕集和封存全流程示范工程在神木一次通过168小时试运行。作为目前国内规模最大的燃煤电厂燃烧后碳捕集和封存全流程示范工程，该项目试运行期间连续生产出纯度99.5%的工业级合格液态二氧化碳产品，实现了燃煤电厂烟气中二氧化碳大规模捕集。
据了解，15万吨/年二氧化碳捕集和封存全流程示范工程是国家重点研发计划项目、陕西省重点建设项目、国家能源集团重大科技创新项目。该项目于2019年11月1日开工建设，2021年1月安装建设完成，6月1日整套启动成功，6月15日产出二氧化碳合格产品。项目依托国能锦界公司1号600兆瓦亚临界机组，集成新型吸收剂（复合胺吸收剂）、增强型塑料填料、降膜汽提式再沸器、超重力再生反应器、高效节能工艺（级间冷却+分流解吸+机械式蒸汽再压缩）等新技术、新工艺、新设备，开展先进的燃煤电厂化学吸收法二氧化碳捕集技术研究和工业示范，形成了适用于我国燃煤电站烟气二氧化碳高效、低能耗捕集的新技术体系。
“本项目采用复合胺化学吸收方式，烟气到来后先经水洗塔水洗，之后进入吸收塔进行二氧化碳低温吸收，在再生塔高温解析出二氧化碳气体后，再压缩干燥冷却制成液态二氧化碳。”神木国能锦界公司党委书记、董事长何文表示，该碳捕集项目制成的液态二氧化碳，将通过专业车辆运输到油田，依托二氧化碳驱油技术助力石油开采，为燃煤电厂实现真正意义上的近零排放提供了技术支撑，具有显著的环境效益和社会效益。
本报讯（记者 庞亚飞 见习记者 王红霞）
